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        水泥工業對耐火材料技術發展的影響

        時間:2017-06-17 09:13 作者:admin點擊:

                隨著水泥工業的結構調整,新型干法生產線已逐步發展成為水泥生產中的主導窯型。2008年,全國水泥行業新型干法生產線達934條以上,新型干法水泥產量占總產量13.88億噸的62%,2009年新型干法水泥產量比例將超過70%。新型干法水泥生產線的發展,對耐火材料的質量提出了更為復雜和苛刻的要求。由于窯內熱負荷增加,熱應力、機械應力、化學侵蝕以及物料磨損增大,窯襯壽命降低,磚耗加大,致使耐火材料用量增大及檢修費用增多,且停機減產損失更大。隨著水泥預分解窯生產線規模的擴大,一條窯耐火材料的損壞,往往造成數十萬元的直接經濟損失和上百萬元的間接經濟損失(由于停產和重新點火)。特別是20世紀90年代以來,隨著預分解技術日趨成熟和生產大型化,窯系統高溫部位溫度提高,人窯生料分解率增加,窯速加快等對耐火材料提出更高的要求,同時,隨著環保要求的提高,對水泥窯耐火材料成分及品質也制定了新的規范,促使各種新型耐火材料向著化、長壽化和環?;较虬l展。同時,也要求新型干法生產線進一步加強管理,改進操作,進一步降低耐火材料消耗。因此,水泥生產企業科技人員應更多地了解耐火材料的原料、性能特點、蝕損機理及使用等知識,以便更好地使用耐火材料。榮盛耐材為您提供耐火材料。
         
         
          如何有效延長水泥窯用耐火材料的使用壽命,是水泥生產企業共同面臨的課題。這不僅關系到耐火材料的直接消耗量,而且對生產線的運轉率、生產成本進而對企業經濟效益都將產生重大影響。在水泥廠從事耐火材料使用與管理的科技人員,一般對耐火材料知識了解較少,但卻要管理、使用耐火材料。耐火材料企業的科技人員對新型干法水泥生產線窯爐系統也不甚了解。因此,使水泥廠的技術人員了解耐火材料,榮盛耐材耐火材料廠的技術人員了解水泥工業的窯爐工況和窯襯損壞原因,從而達到合理選擇、施工、烘烤及使用耐火材料的目的,承擔起水泥企業耐火材料的選用與配套、施工與烘烤、運行與維護的責任,提高水泥窯用耐火材料的使用周期,延長窯系統的運轉率,從而提高水泥企業的生產效率和經濟效益。
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