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        循環流化床鍋爐耐磨耐火材料施工技術

        時間:2021-09-01 10:19 作者:鄭州榮盛點擊:

        循環流化床鍋爐在運行中,鍋爐爐膛內的物料處于循環流動狀態。其中,含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的物料,在循環過程中一部分為外循環,即在爐膛-旋風分離器-回料閥-爐膛這一封閉的循環回路里處于不停的高速循環流化狀態;一部分為內循環,即顆粒較大的物料在重力的作用下在爐膛內回落。若耐火耐磨材料選擇不合適、施工質量不高、烘爐質量達不到規程要求,均會嚴重影響循環流化床鍋爐的正常運行。
         
        循環流化床鍋爐
         
        1、耐磨耐火澆注料施工
         
         
        澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節,嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施。
         
        1) 銷釘、抓釘安裝
         
         
        水壓前應將在運輸和安裝過程中碰掉的及受熱面組合焊口處等相關區域的銷釘補齊,在給煤口、回料口、風管口以及爐膛上部拐點處應適當加長及補焊抓釘,保證按設計的密度布置銷釘。澆注前,在所有預埋金屬件、抓釘等金屬表面涂刷1層厚度> 1mm的瀝青漆或包扎上可燃物。
         
         
        2) 配料、配水、攪拌控制
         
        配料嚴格按材料廠家的材料說明書的要求進行過磅配料及配水,且計量準確設專人負責。攪拌澆注料用水是清潔水(如飲用水),pH在6~ 8。加料加水注意先后順序及攪拌和攪拌時間,不允許隨意加水,不允許任意提前或延長攪拌時間,水量不得加到一處,澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的在加水混濕過程中加入,不得成團摻入。待符合要求的攪拌好的澆注料倒出后立即運走,澆注料倒出料筒后無論運走與否,不允許再回到料筒中重復攪拌使用;在每次施工結束后,應及時把料筒清洗干凈,以備下次使用;記錄好配料加水量、攪拌時間等各項記錄。
         
        3) 制模板控制
         
        澆注料制模是一道非常關鍵的工序,模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板牢固,拼裝嚴密,保證澆搗時無移位和無松動現象。木模要按照施工圖幾何尺寸及澆注厚度進行木模放樣,預制拼裝,接口嚴密,制模用15厘模板及木方拼制,寬度≤500mm;異形模用木方拼制,在外表面覆蓋一層三厘板,表面刷兩道脫模劑,保證澆注料施工厚度及施工后表面光潔無麻面。模板經過驗收后方可施工。
         
        4) 澆搗控制
         
        在澆搗澆注料時,每次加料高度控制在200~300mm范圍,大于50mm厚度的部位澆注采用插入式振動棒振搗,在振搗時采用“快入慢出”手法連續振動,以防留下孔洞及漏振,每點振動時間不宜過長,以防細粉料上浮。振動過程中,振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于50mm厚的澆注料時,面積大于10m2部位,分兩個點同時施工;保證拌運到的料在規定時間內澆注完,小于50mm厚的部位的澆注,優先使用能自流平、自動脫氣的自流澆注料施工。使用流動性普通的振動澆注料,在振動時采用φ35mm振動棒,在棒頭端部焊接φ16mm圓鋼300mm長,將其伸入模板內進行振動,或采用木榔頭沿水平方向向側面輕輕的振動模板,以保證澆注料的密實,不出現蜂窩麻面,但不宜過頻過重的敲擊,更不允許垂直模面用力敲擊,以防模面泛漿嚴重。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
         
        5) 膨脹縫的預留
         
        由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致,為鋼材的一半左右。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹:一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式,厚度不低于1mm。二是大面積澆注部位,每800~1000×400分塊澆注,從側面粘貼膨脹縫材料來留設膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙,或在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
         
        2、爐墻磚砌體施工
         
        1) 耐磨耐火磚砌筑
         
        砌筑耐磨耐火磚采用高強耐磨泥漿,泥漿(在1000℃下)的強度> 3MPa、黏結時間> 90s,且具有較好的和易性和涂抹性,桶裝泥漿開封后應盡快使用完,如發現結塊、涂抹性不好要停用。采用干粉調制泥漿時,應使用潔凈清水,并稱量準確、攪拌均勻,不得在調制好的泥漿內任意加水或結合劑。不同品種牌號的泥漿不應混用,當天攪拌的泥漿須當天用完。砌筑磚縫要≤2 mm,且保持磚縫均勻,不允許有≥3 mm的砌縫。異形磚的砌筑要嚴格按照圖紙施工。如個別異形磚的砌縫大于3 mm,使用的泥漿要另行調制。
         
        2) 耐火保溫磚砌筑
         
        耐火保溫磚砌筑采用保溫耐火泥。爐墻應按設備圖紙設計位置及要求留出膨脹縫,其寬度誤差為±3 mm,邊界錯牙≤2 mm;膨脹縫內不得夾雜任何雜物,如灰漿、磚塊等,縫內填塞直徑稍大于間隙距離的無塵石棉繩或硅酸鋁纖維板,并與耐火磚墻的平面取齊,不得出現外伸或內凹現象。耐火磚內墻與保溫磚外墻,除設備技術文件有規定外,一般不允許牽連砌筑。相對的兩塊拉鉤磚應對齊,其向火面應與所在墻在同一平面上,拉鉤磚靠向火面的一端應略低,一般以10 mm為宜,拉鉤磚與固定管之間的間隙應用保溫材料填實。
         
        為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內,有效地消除殼體的變形,應先砌筑耐火磚,然后再砌筑保溫磚。保溫磚與硅鈣板間的間隙用13號保溫料填充嚴實。對圓形結構,使用鎖磚,以保證砌體的穩固。鎖磚為楔形結構,大頭朝里,小頭為工作面。
         
        3) 砌筑施工幾個注意要點
         
        (1)錐段砌筑
         
        錐段砌筑主要控制直徑的偏差,由于其直徑隨高度不斷變化,錐段的直徑控制比較困難。采用“環形繩測量法”是一個非常有效的控制方法。在錐段的上、下通過八至十根繩對錐段的直徑進行控制。砌筑完一環后 應及時測量直徑,對直徑偏差較大的地方應該用木榔頭輕輕的敲打耐火磚,校正直徑,不要讓這一環的直徑誤差累計到下一環。
         
        (2)圓形結構
         
        圓形結構使用鎖磚,以保證砌體的穩固。鎖磚為楔形結構,大頭朝里,小頭為工作面。嚴禁出現方型或里小外大的楔形鎖磚;以保證一個圓環砌體的穩定。磚切割時,只能從一個方向進行切割,不能從兩個方向進行。
         
        (3)直墻砌筑
         
        直墻砌筑前需檢查爐殼尺寸偏差,在垂直方向上拉線,以保證墻體的垂直度。將水平線畫在金屬殼上,保證砌體的平整。掛鉤磚應砌筑在設計位置,并放線保證每層掛鉤在一垂線上。掛鉤磚不能有松動現象,掛鉤不能過長或過短。
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