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        白灰窯耐火磚的改進

        時間:2021-06-15 14:58 作者:鄭州榮盛點擊:

        白灰窯耐火磚的改進包括內襯的砌筑構造設計,砌筑方法的改進,破損的分析以及破損的改進方法,通過以前幾點來改善其耐火材料的壽命,我們來看下白灰窯耐火磚的改進措施。
         
        白灰窯耐火磚的改進
         
        首先,對于24米高的砌體,要注意整體性和牢固性,所以在設計中,襯里由過去的分層結構高為整體相互交叉結構。整個內襯厚度為577mm,全部采用咬砌結構。實現了砌體牢固的筒形結構。
         
        除中部高溫段外,耐火材料為一級高鋁磚(7850mm102層),上下部均均采用三級高鋁磚耐火材料,使材料不增加,大修費用不增加。
         
        砌筑質量按照工業爐砌筑工程和驗收規范進行。除YB396NF140火泥外,其他耐火磚采用磷酸鹽泥,高鋁磚也采用磷酸鹽泥。
         
        第二,改進砌筑方法。
         
        砌筑方法的改進主要是將內襯577毫米厚從過去的雙環分層砌筑改為所有咬合結構,內襯筒形成堅固獨立的整體形式。中間采用高鋁耐火材料,提高高溫區強度,相應提高全窯壽命。
         
        由于下錐體損壞不嚴重,原結構為22層。外側用高爐渣夯實,上部用三級高鋁磚砌筑,磚縫2mm以內,咬砌要求無縫隙,外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮。保溫材料不會移動。在冷卻段以上,外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈,不僅提高了保溫效果,而且增加了窯內的氣密性。整個砌體使用的耐火材料沒有特殊或異形磚,材料也沒有增加新品種,但結構的整體性和嚴密性大大提高。高溫外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm,不僅保溫效果好,而且增加了氣密性。以前老窯生產后期外鋼溫度在100度以上,有的局部燒紅,而新窯生產后期外鋼溫度僅比環溫高20~30℃,減少了大量散熱損失。
         
        第三,破損分析。
         
        新型砌筑結構改造后,生產投入后48個月內沒有大型耐火磚脫落,而過去的豎窯耐火磚在砌筑后一年多時間內脫落,這也是新型結構豎窯使用壽命比原建筑方法長的原因。
        磨損是損壞的另一個原因。新窯停窯后磨損嚴重的是高溫區,標高從7.0米到15.2米不等。平均厚度薄的地方是標高8米163.13毫米,薄的襯里剩下40毫米。從磨損情況來看,高溫區磨損嚴重的部分是爐門對側??梢?,爐門吸入冷空氣對窯內溫度分布、窯體損壞、白灰產量影響很大。改造時應考慮窯門密封。
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