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        側吹爐用什么耐火磚,耐火材料的要求

        時間:2021-06-03 10:56 作者:鄭州榮盛點擊:

        側吹爐用什么耐火磚,側吹爐主要是用在冶金行業上,通過從側面吹入空氣、氧氣去除鐵水中的雜質,側吹爐選擇合適的耐火磚可以提高生產效率、延長側吹爐耐火材料的壽命, 降低成本,我們來看下側吹爐用什么耐火磚,以及對耐火材料的要求。
         
        側吹爐用什么耐火磚,耐火材料的要求
         
        耐火材料是按其化學成分進行分類的,主要有硅石、鋁硅酸鹽、鎂質、白云石質和碳素復合材料等。
         
        1、硅耐火材料
         
        硅石質耐火材料是以硅石質耐火材料為主,其質量分數不低于93%的硅石質耐火材料,既可成形也可不成形。這種耐火材料具有導熱性能好,荷重軟化點高,抗酸性渣侵蝕能力強等優點,但其缺點是抗熱震穩定性低。這種耐火材料主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備中作為結構材料。
         
        2、鋁硅酸鹽耐火材料
         
        鋁硅酸鹽型耐火材料是一種主要由聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺組成的耐火材料。根據其在耐火材料中的含量,可以將其分為半硅質(質量分數為15%~30%)、粘土質(30%~48%)和高鋁質(48%~48%)三種類型。這種耐火材料的優點是質量輕,熱穩定性好,保溫性好,但是它的開始變形溫度是1400℃。所以鋁硅酸鹽耐火材料在冶金工業中一般作為絕緣材料而不作為工作層。
         
        3、鎂耐火材料
         
        耐火材料以方鎂石為主晶相,MgO質量分數在80%以上。受鎂原料組成的影響,鎂耐火材料主要組分分為MgO,FeO,Fe,Fe,Ai,Cao,Cr,Cr,Cr等。鎂合金的熔點可達2800℃,鎂合金耐火材料的耐火材料耐火性可達2000℃,具有較好的耐高溫性能。鎂耐火材料主要有鎂磚、鎂橄欖石、鎂鋁尖晶石、鎂鉻石、白玉石等;這些耐火材料中,鎂鉻質由鎂砂和鉻鐵礦制成,并以鎂砂為主要成分。由于鎂鉻耐火材料比傳統鎂磚具有更強的熱穩定性,在有色熔煉爐中得到廣泛的應用。但是,六價鉻對環境和人類健康有嚴重的危害,尤其對水質有嚴重的污染,因此,在生產和制造過程中,必須嚴格控制堿性介質和氧分壓。
         
        4、白云石耐火磚。
         
        白云石是以白云石為主要原料,MgO、CaO為主要成分的堿性耐火材料,其CaO含量為40%~60%,鎂氧化物含量為30%~40%。白云石耐火材料的耐火溫度在1780℃以上,軟化起始溫度為0.2MPa,表明該材料具有良好的高溫穩定性。白云石耐火材料屬于強堿性耐火材料,其抗渣能力強于堿性渣,但抗酸性渣較弱。所以,這種耐火材料主要用于平爐的墻壁和爐底,以及回轉窯的燒成區域。
         
        5、碳復合耐火材料
         
        碳素復合耐火材料,又稱含碳耐火材料,是指由兩種或兩種以上具有不同性能的氧化物(MgO,CaO,Al,Al,ZrO等),以及碳素材料和非氧化物材料制成的一種多相復合耐火材料,它由碳素材料作為粘結劑制成。碳素復合耐火材料具有較高的耐火性,良好的導熱和導電性能,良好的抗壓變形溫度和高溫強度,良好的抗渣震和熱震性能,但這類產品具有易氧化的缺點。所以,這種耐火材料主要用于不銹鋼、純鋼和低硫鋼材等鋼種的冶煉。
         
        側吹爐耐火材料的選擇
         
        側吹爐簡介
         
        側吹爐是生產粗銅的冶煉設備,富氧空氣通過設置在渣線區的1次風口鼓入爐內,在高溫作用下進行反應,粗銅沉入熔池下部,排放到電爐,爐渣則集聚于熔池上部,通過溢流排放到電爐,反應煙氣從煙道排放到鍋爐工藝氣
         
        側吹爐爐體結構采用固定式長方形爐型,由銅水套、耐火材料和鋼結構組合而成。爐體自下而上分為爐缸、爐身、爐頂和煙道4個部分。用于存儲反應產生的粗銅和渣的爐缸由耐火磚砌筑而成,爐缸端部設置渣室進行銅渣分離。爐身又分為反應區和煙氣區,反應區由銅水套和1次風口組成,煙氣區由便于掛渣保護的開槽銅水套和2次風口組成。反應煙氣由水套組成的排煙口排出,進入煙道。煙道空間尺寸根據煙氣流速進行核算,保證煙氣在煙道內停留時間2s以上。側吹爐主要的反應區屬于銅水套保護位置,耐火材料使用位置主要是在爐缸
         
         側吹爐耐火材料成分的選擇
         
        由側吹爐工作原理可知,側吹爐爐缸、渣室會受到熔體的侵蝕和沖刷,煙道會受少量熔渣的噴溉侵蝕和含塵煙氣的沖刷。在正常爐況下,這3個區域的溫度為1100~1300℃;但在爐況不穩定情況下,這3個區域的溫度可達1400℃以上。在實際生產過程中,側吹爐需供入富氧1次風和2次風,并在局部形成強氧化氣氛,因此側吹爐應選擇不易被氧化的耐火磚。熔渣的主要成分為FeO、SiO?、CaO、AI?O?,高鋁質耐火材料和硅石耐火材料會參與造渣,不適合側吹爐使用。因此,側吹爐耐火材料需要具備耐高溫、熱穩定性強、荷重變形溫度高、耐壓強度高、抗氧化性、不參與造渣的特點。結合耐火材料的特性,側吹爐應選擇鎂質耐火材料。鎂質耐火材料中Cr?O?的含量増加可以提高材料的抗渣侵蝕性,因此側吹爐爐缸、渣室和煙道的耐火磚選擇Cr?O?含量較高的鎂鉻質耐火材料。
         
        側吹爐簡介
         
        側吹爐是生產粗銅的冶煉設備,富氧空氣通過設置在渣線區的1次風口鼓入爐內,在高溫作用下進行反應,粗銅沉入熔池下部,排放到電爐,爐渣則集聚于熔池上部,通過溢流排放到電爐,反應煙氣從煙道排放到鍋爐工藝氣
         
        側吹爐爐體結構采用固定式長方形爐型,由銅水套、耐火材料和鋼結構組合而成。爐體自下而上分為爐缸、爐身、爐頂和煙道4個部分。用于存儲反應產生的粗銅和渣的爐缸由耐火磚砌筑而成,爐缸端部設置渣室進行銅渣分離。爐身又分為反應區和煙氣區,反應區由銅水套和1次風口組成,煙氣區由便于掛渣保護的開槽銅水套和2次風口組成。反應煙氣由水套組成的排煙口排出,進入煙道。煙道空間尺寸根據煙氣流速進行核算,保證煙氣在煙道內停留時間2s以上。
         
        側吹爐耐火材料成分的選擇
         
        由側吹爐工作原理可知,側吹爐爐缸、渣室會受到熔體的侵蝕和沖刷,煙道會受少量熔渣的噴溉侵蝕和含塵煙氣的沖刷。在正常爐況下,這3個區域的溫度為1100~1300℃;但在爐況不穩定情況下,這3個區域的溫度可達1400℃以上。在實際生產過程中,側吹爐需供入富氧1次風和2次風,并在局部形成強氧化氣氛,因此側吹爐應選擇不易被氧化的耐火磚。熔渣的主要成分為FeO、SiO?、CaO、AI?O?,高鋁質耐火材料和硅石耐火材料會參與造渣,不適合側吹爐使用。因此,側吹爐耐火材料需要具備耐高溫、熱穩定性強、荷重變形溫度高、耐壓強度高、抗氧化性、不參與造渣的特點。結合耐火材料的特性,側吹爐應選擇鎂質耐火材料。鎂質耐火材料中Cr?O?的含量増加可以提高材料的抗渣侵蝕性,因此側吹爐爐缸、渣室和煙道的耐火磚選擇Cr?O?含量較高的鎂鉻質耐火材料。
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